纸箱印刷常见问题详解

一、纸箱印刷色差在行业里普遍存在，尤其是制作大客户订单，如哇哈哈、蒙牛、伊利、王老吉、雪花啤酒等，这些客户对颜色都有严格的要求。许多纸箱厂之所以拿不大大订单，就是败在色差这一关。
1、从色样、色卡上控制
         印刷颜色的源头是来自客户的色样，如果色样取的不准确，那么生产单位是无法保证印刷颜色与客户一致的。当从客户取完色样后，生产单位应该经过印刷打样同色样比较，同时和客户确定印刷颜色，病制定印刷颜色的上下限，制定色样后，生产厂家必须严格做到专人保存。色样、色卡最好三个月更换一次，以求达到永久的色相、名都和饱和度。
       点评：这样利于在颜色上客户和厂家保持一致，生产厂家可以得到准确的印刷颜色要求，可在颜色范围内进行合理化管控。
2、从水墨上控制
       在实际印刷过程中，要控制好水墨的粘度和PH值这两大特性。打样时确认油墨的粘度和PH值，当客户确认后再次生产安装打样油墨的粘度与PH值及油墨细度进行检验执行；同时上级钱搅匀油墨，并在供墨系统上安装搅墨泵；如果油墨长时间没有搅拌动作，那么油墨里的树脂就会沉淀，一旦沉淀油墨颜色就会变深。因此加搅墨泵有利于油墨粘度的控制。
       点评：油墨的重点控制在于数据记录，利用数据值来控制油墨颜色，同时采用搅墨泵来控制油墨粘度，让油墨内树脂产生流动，可以提高油墨的流动性。这是颜色保持一致的必要条件之一。
3、从机速上控制
        印刷机车速是非常关键的一点，如70张/分与180张/分印刷颜色就会有很大的差距。因为印刷机胶辊有中高，车速高低设备镇东兴也是不一样；设备震动又带来了胶辊之间的上墨量，当上墨量打了颜色就会变深。所以在印刷调机与正常生产车速不易差距过大，在生产过程中保持印刷车速需要保持匀速生产。
 4、从印刷压力上控制
      要想达到同一批订单的颜色一致，印刷压力也是需要控制的一个重要因素。因为印刷压力的过大过小也直接影响着印刷颜色变化。本机的印刷压力包含二个方面，一是网纹辊与印版的接触压力，二是印版与纸板的接印刷压力。因此，要想控制印刷颜色的一致性，必须在印刷过程中保持稳定均匀的各项印刷压力。
       点评：印刷压力对颜色的影响并不是主要原因，印刷压力有间接影响印刷颜色的特性，在印刷压力的控制上要轻一点。
5、确保网纹辊干干净净
    除了做好以上4点之外，在印刷前要确保每个印刷单元的网纹辊是清洗干净的。因为网纹辊的网穴若有堵塞现象，将会影响到传墨的均匀性，印刷出来的图文会出现色彩不均匀的情况。
        点评：网纹辊的情节非常重要，如网孔堵塞就直接降低了幽默上墨量，印刷出来的颜色就会浅，印刷的颜色饱和度也不够高，因此要对印刷机的网纹辊定期清洗及检验。
二、印刷露白在生产中经常发生，耗时又耗力还影响生产效率。当出现露白，很多工厂都把注意力集中在如何解决露白，却忘了其实只需要在操作前做一些细微的调整，完全可以避免。
       印刷过程中突然发现印刷露白了，于是操作人眼开始增加印刷压力！如果印刷压力间隙是4毫米，将间隙降低到3毫米，还是露白；继续加印刷压力，调整到2毫米，这是时候纸板已经压扁了、印刷字体也糊了，但是印刷是还露白。。。。。。
    于是印刷机长火急火燎的找来管理人员，集体研究露白产生的原因。油墨问题？纸板问题？设备问题？时间一分一秒过去，于是耗费了大量时间和精力，问题还是没解决。其实不是问题难解决，是我们在操作上存在这错误方法，总是发生问题了才考试进行调整。
 那么该如何避免印刷露白病解决问刷露白问题？
第一， 银钱的准备不可避免
1、油墨上机前检查油墨粘度，是否正常
印刷露白其中常见的问题就是油墨粘度过低，使用多次后更容易产生。因为在生产过程中，印刷人员经常会想油墨桶内加水，导致油墨粘度下降。从而引发印刷露白，所以上机前一定要对油墨进行检测。
2、检查印刷版是否良好
印刷版使用久了或印刷版面油墨污垢过多，就会降低印刷版的油墨转移量，当油墨转移量降低后，印刷露白现象就会经常发生。
3、网纹辊
网纹辊的清洁是直接影响印刷情况的，很大一部分就是网纹辊堵塞没有得到清理，这样网纹辊的载墨量就小，从而导致印刷露白现象。
二、学会印刷露白排除方法
1、先检测未印刷的纸板厚度值，再检查纸板从送纸单元出来后的纸板厚度值，看纸板是否有被送纸轮压溃。如果压溃了先解决纸板压溃的问题，送纸间隙是纸板厚度-0.3mm.
2、检查印刷版压是否正常，可以查看印刷版面是否有足够的油墨量。印刷版硬度实地版适合在34-36度。
3、以上都无误再增加印刷压力值，压力值不应过大，过大容易产生印刷糊，印刷慢磨损加快。当然，如果印刷油墨粘度正确，印刷版、网纹辊良好还是出现印刷露白现象，主要调整方向以油墨工艺为主导，印刷压力切勿一直加大，可以继续提高油墨粘度，及油墨的渗透性。也可以将印刷机调整为隔张送纸状态进行印刷。